Газовая резка металла – это современная методика разрезания металлических и стальных изделий с использованием кислородного потока. Этот процесс осуществляется с помощью новейшего оборудования, которое снижает вероятность брака и дефектов. Металлические пластины делятся на две части путем горения, возникающего при воздействии газовой смеси и кислорода. Газовая резка применяется только для нагретых изделий, накаленных до температуры до 1300°С при воздействии открытого огня. Затем используется мощный кислородный поток с помощью оборудования, который разрезает стальные и металлические изделия в соответствии с заданной схемой. Современные агрегаты с высококачественной подачей газа и кислорода позволяют разрезать изделия толщиной до 1000 мм. Можно использовать листы и изделия любой формы и сложности. При этом результат получается максимально точным и аккуратным, а сама процедура занимает небольшое количество времени.
Методы газовой резки
Существуют различные методы газовой резки, которые выбираются в зависимости от материала и его характеристик:
- Резка пропаном: этот метод применяется для работы с низколегированными и низкоуглеродистыми стальными сплавами. Оборудование, заправляемое пропаном, может разрезать металлические пластины толщиной свыше 300 мм.
- Воздушно-дуговая технология: главное отличие этого метода заключается в использовании электрической дуги для разрезания материалов. Подача газа осуществляется вдоль всего электрода.
- Метод копьевой резки: этот метод предпочтителен для разрезания чугуна, низкоуглеродистой стали и нержавеющего металла. Он основан на разогреве копья до максимальной температуры, а затем его прижатии к обрабатываемой заготовке. Копьевая резка широко применяется в металлургии и машиностроении.
- Кислородно-флюсовая резка: этот метод применяется для обработки металлов с высоким содержанием никеля и для обработки хромистых изделий. Особенностью этой технологии является смешение кислорода с порошкообразным флюсом, который дополнительно выступает в роли источника тепла.
Какой метод выбрать, всегда остается на усмотрение мастера. Технология выбирается в зависимости от технических характеристик и толщины металла.
|
Толщина материала (мм) |
Пробивание в секундах |
Ширина реза (мм) |
Расход пропана (м3) |
Расход кислорода (м3) |
|
4 |
5-18 |
2,5 |
0,034 |
0,288 |
|
10 |
8-13 |
3 |
0,040 |
0,414 |
|
20 |
13-18 |
4 |
0,050 |
0,622 |
|
40 |
22-28 |
4,5 |
0,070 |
1,036 |
|
60 |
25-30 |
5 |
0,070 |
1,460 |
Как осуществляется расчет стоимости газовой резки
Стоимость услуги газовой резки металла индивидуально рассчитывается в каждой компании. При расчете учитываются следующие факторы:
- Толщина обрабатываемого материала.
- Максимальный размер необходимой детали.
- Кромка.
- Ширина реза.
- Технические особенности конфигурации материала.
- Цвет материала (чёрный или цветной металл).
- Необходимость резки под углом.
Цена резки газом рассчитывается по определенной формуле, которая зависит от требуемого типа резки. Если требуется резка по окружности или сектору, мастер использует повышающий коэффициент 2.0.
Так как каждый случай уникален, и расчет осуществляется индивидуально, специалист может озвучить конкретную цену только после ознакомления со всеми деталями работы.Ширина металла, размер деталей, особенности материала и общее количество изделий являются важными параметрами, которые учитываются мастером при расчете стоимости.
Расход газа при резке металла При проведении режущих работ важным аспектом является расход газа. Его точные показатели зависят от нескольких факторов, и для более детального изучения можно обратиться к специальной таблице.
|
Рабочий диапазон (см) |
Резательное сопло NX |
Давление горючего газа (bar) |
Давление кислорода (bar) |
Потребление горючего газа (m3/h) |
Потребление кислорода (m3/h) |
|
0,3 - 0,5 |
000 |
0,5 |
1 - 2 |
0,2 |
1,5 - 2 |
|
0,5 - 1 |
00 |
0,5 |
1,5 - 2 |
0,3 |
2 - 3 |
|
1 - 1,5 |
0 |
0,5 |
2 - 3 |
0,35 |
3 - 3,5 |
|
1,5 - 2,5 |
1 |
0,5 |
2,5 - 3 |
0,4 |
3,5 - 4,5 |
|
2,5 - 5 |
2 |
0,5 |
3,5 - 4 |
0,4 |
4 - 4,8 |
|
5 - 7,5 |
3 |
0,5 |
3 - 4,5 |
0,4 |
5 - 6,5 |
|
7,5 - 15 |
4 |
0,5 |
3,5 - 5,5 |
0,5 |
6,5 - 9,5 |
|
15 - 20 |
5 |
0,5 |
4,5 - 5,5 |
0,6 |
10 - 14 |
|
20 - 30 |
6 |
0,5 |
5,5 - 6,5 |
0,7 |
15 - 19 |
Особенности резки в размер
Газовая резка металла позволяет осуществлять как прямую, так и фигурную обработку изделий. Применение газового резака обеспечивает высокую точность и эффективность, при этом гарантируя ровные и аккуратные срезы без дефектов. В Москве резка газом осуществляется на современном оборудовании, которое позволяет быстро и безупречно обрабатывать металлические листы, избегая рваных швов и брака.
При необходимости повышения качества нарезки можно использовать трафаретную методику, которая отличается высокой мобильностью оборудования.
Плюсы и минусы газовой резки в размер
Среди достоинств газовой резки следует выделить:
- Скорость работы и универсальность метода.
- Возможность получения высокого качества по оптимальной цене.
- Возможность выполнения работ любой сложности.
- Гибкость в настройке конфигурации реза.
- Применимость к материалам любой толщины.
Однако существуют некоторые недостатки:
- При несоблюдении правил безопасности возможен риск взрыва газовоздушной смеси.
- Процесс резки подвергает значительную площадь изделия термическому воздействию.
- Точность нарезки может быть снижена.
Несмотря на некоторые недостатки, газовая резка металла продолжает быть востребованной методикой.
В каких случаях может произойти деформация материала
При использовании современного оборудования для газовой резки металла, несмотря на все преимущества, всё же существует вероятность возникновения дефектов. Из-за термического воздействия на металл невозможно точно предсказать конечный результат.
Но данные нюансы всегда можно исправить путем применения таких методов, как обжиг, вальцовка или предварительное закрепление металла. Важно соблюдать основные правила обработки металлических материалов, а также не превышать допустимую скорость нарезки. Тогда можно быть уверенным, что все швы будут гладкими и аккуратными, и специалисту не придется заниматься скрытием рваных контуров и проводить дополнительную обработку.
Факторы, влияющие на расход газа
Существует несколько факторов, которые влияют на расход газа при резке металла:
- Уровень квалификации мастера.
- Технические особенности используемого оборудования.
- Вид обрабатываемого материала и его ширина.
- Глубина и ширина реза.
Газовая резка металла позволяет быстро и точно достичь желаемых результатов. При соблюдении всех правил эксплуатации газового оборудования процесс пройдет гладко и безопасно.